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    氯化膽堿專用干燥機

       日期:2009-12-26     瀏覽:582    評論:0    
    核心提示:氯化膽堿是一種優質飼料添加劑,為了方便異地銷售,在生產過程中,一般將反應產生的液體
           氯化膽堿是一種優質飼料添加劑,為了方便異地銷售,在生產過程中,一般將反應產生的液體膽堿加入玉米蕊、谷糠、麩皮等載體中,然后再經過干燥、冷卻、包裝等工藝,加工成固體粉劑。由于該種物料屬熱敏性物料,又極易吸潮且難于粉碎,所以粉劑車間在整個膽堿生產中處于一個非常重要的位置。
    針對氯化膽堿粉劑的處理,奧諾公司專門成立專家組,專業從事氯化膽堿粉劑干燥技術的研發與市場工作,目前已開發了5000t/y,7000t/y,10000t/y,15000t/y,20000t/y規模的氯化膽堿粉劑成套處理設備,該工藝以我公司自行研制的自清理轉筒干燥機為主要特征,包括水劑的加熱,計量,混合和熟化;濕料的干燥;產品的冷卻,篩分和包裝三部分組成,可連續生產50%和60%膽堿含量的氯化膽堿粉劑,產品終水分可低于1%,克服了流化床干燥系統出現的搓球,糊點,不能生產60%粉劑的缺點,排風溫度低至60℃,是目前膽堿粉劑最先進的生產工藝。
    奧諾公司可提供粉劑氯化膽堿成套生產工藝,包括膽堿合成、混合、干燥、冷卻、包裝等。
    1、系統構成
        本工藝用于5000~20000噸/年規模的氯化膽堿粉劑成套裝置,用于生產50%或60%氯化膽堿含量的粉劑。
        本系統由濕料的制備、干燥、包裝三個工序組成,濕料制備部分包括水劑的加熱、計量,載體的稱量、輸送,水劑與載體的混合熟化;干燥部分包括濕料的的定量、輸送、干燥,空氣的加熱;包裝部分包括產品的輸送、冷卻,篩分和包裝。各部分有機的結合在一起,形成一個連續、高效的生產系統??紤]業主的實際情況,可以采用蒸汽換熱器和燃煤熱風爐兩種熱源形式。
    2、工藝過程描述
    (1)原料制備工段
        水劑從水劑儲槽泵送到水劑加熱器,被加熱到50~80℃后送入高位槽,稱重后再經膽堿泵加壓霧化噴入立式混合機;玉米芯(或稻殼等)載體用磅秤稱重后用斗提機提升送入混合機;混合機間歇操作,約1.5~2小時完成一個混合熟化周期,2臺混合機交替出料,保證后續干燥部分連續生產。
    (2)干燥工段
        混合熟化好的濕料由定量螺旋、輸送螺旋送入轉筒干燥機,在干燥機轉動的過程中,由特制鏈條抄板均勻灑落,并和150℃左右的熱空氣均勻接觸進行熱質交換,使水份蒸發,含濕量降為1%以下后從干燥機排出;干燥機采用逆流操作,由蒸汽換熱器或熱風爐過來的熱風從出料端進入干燥機和濕料進行換熱,并帶走物料中的水分,尾氣從進料端排出干燥機,經旋風收塵后進入濕式收塵器最終收塵,尾氣符合I類地區粉塵排放標準。
    (3)包裝工段
        干燥出料經螺旋輸送機送入回轉冷卻機,冷卻采用間接冷卻方式。冷卻水走管程,物料走殼程,進行熱交換,冷卻水吸收熱量冷卻物料使物料降溫。降溫后的物料經冷卻出料螺旋送到振動篩篩分,篩上物人工排出,成品經斗提機提升到暫存料斗,然后自動包裝機以25kg/袋的規格包裝后送入成品庫。
    3、裝置設計特點
    (1)熱利用率高。干燥機進風溫度140~150℃,采用熱風爐時可到160℃,與流化床基本相同,排風溫度約為60℃,比流化床低25℃,熱利用率提高30%以上。
    (2)混合均勻,熟化充分。采用水劑加熱混合工藝,使水劑浸漬更充分,采用玉米芯載體時可混合60%的膽堿濕料,精心選擇的立式混合機混合更均勻,便于連續生產。
    (3)干燥過程有效解決了粘壁、結疤、搓球現象。采用特殊結構的轉筒干燥機,內置特殊的帶清理錘的抄板,利用重力刺錘之間的相互摩擦,以及重力刺錘和筒壁之間的刮削作用,消除干燥過程中出現的物料搓球現象,防止物料在筒壁粘結。此種結構是濟南奧諾能源科技有限公司近幾年開發出的新機構,相比原來的鏈條清理結構,清理能力更強,粘壁更清。
    (4)干燥出來的產品質地均勻,無小球、糊點,品質相對流化床干燥產品提高很多,且可實現60%膽堿粉劑的連續生產,并且適合不同載體以及添加其他非植物性載體成分的膽堿粉劑,是目前膽堿粉劑生產的最理想選擇。
    (5)采用間接冷卻,可使物料連續冷卻45℃,徹底消除了物料吸潮現象,冷卻效果基本不受季節影響。
    (6)干燥工藝的設計滿足環保要求。干燥尾氣先經過旋風除塵后再進入濕式除塵器最終除塵,保證潔凈的尾氣排入大氣。
    (7)可根據用戶條件,采用熱風爐和蒸汽熱源。
    (8)成套設備實現連續化,自動化生產,操作簡單,彈性大,運行平穩。定量螺旋、干燥主機、冷卻主機轉速均為可調,裝置的操作和調節的余地較大,即使進料水份有波動,系統仍能保證穩定運行。
    (9)整套設備均為常壓設備,管理簡單,設備耐用,故障率低。

    1、熱利用率高。干燥機進風溫度140~150℃,采用熱風爐時可到160℃,與流化床基本相同,排風溫度約為60℃,比流化床低25℃,熱利用率提高30%以上。

    2、混合均勻,熟化充分。采用水劑加熱混合工藝,使水劑浸漬更充分,采用玉米芯載體時可混合60%的膽堿濕料,精心選擇的立式混合機混合更均勻,便于連續生產。

    3、干燥過程有效解決了粘壁、結疤、搓球現象。采用特殊結構的轉筒干燥機,內置特殊的帶清理錘的抄板,利用重力刺錘之間的相互摩擦,以及重力刺錘和筒壁之間的刮削作用,消除干燥過程中出現的物料搓球現象,防止物料在筒壁粘結。此種結構是濟南奧諾能源科技有限公司近幾年開發出的新機構,相比原來的鏈條清理結構,清理能力更強,粘壁更清。

    4、干燥出來的產品質地均勻,無小球、糊點,品質相對流化床干燥產品提高很多,且可實現60%膽堿粉劑的連續生產,并且適合不同載體以及添加其他非植物性載體成分的膽堿粉劑,是目前膽堿粉劑生產的最理想選擇。

    5、采用間接冷卻,可使物料連續冷卻45℃,徹底消除了物料吸潮現象,冷卻效果基本不受季節影響。

    6、干燥工藝的設計滿足環保要求。干燥尾氣先經過旋風除塵后再進入濕式除塵器最終除塵,保證潔凈的尾氣排入大氣。

    7、可根據用戶條件,采用熱風爐和蒸汽熱源。

    8、成套設備實現連續化,自動化生產,操作簡單,彈性大,運行平穩。定量螺旋、干燥主機、冷卻主機轉速均為可調,裝置的操作和調節的余地較大,即使進料水份有波動,系統仍能保證穩定運行。

    9、整套設備均為常壓設備,管理簡單,設備耐用,故障率低。
     

     
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